OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，也称为定点生产，俗称代工（生产），基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道。
OEM 是英文 Original Equipment Manufacturer 的缩写，也称为定点生产，俗称代工（生产），基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道。
原始设备制造商具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产，再将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称 OEM，承接加工任务的制造商被称为 OEM 厂商，其生产的产品被称为 OEM 产品。可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
原厂设备制造商 OEM（Original Equipment Manufacturer）是受托厂商按来样厂商之需求与授权，按照厂家特定的条件而生产，所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工。
OEM 是英文 Original Equipment Manufacturer 的缩写，按照字面意思，应翻译成原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、三来加工，俗称加工贸易。最早流行于欧美等发达国家，它是国际大公司寻找各自比较优势的一种游戏规则，能降低生产成本，提高品牌附加值。这种生产方式在国内家电行业比较流行，如 TCL 在苏州三星定牌生产洗衣机，长虹在宁波迪声定牌生产洗衣机等。
具体说来，OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始设备制造商，ODM（Original Design Manufacturer）即原始设计制造商，OBM（Original Brand Manufacturer），即原始品牌制造商。A 方看中 B 方的生产能力，让 B 方生产 A 方设计的产品，用 A 方商标。对 B 方来说，这叫 OEM；A 方的技术和设计，被 B 方看中，B 方引进生产，贴上 B 方标签。对 A 方来说，这叫 ODM；A 自行创立 A 品牌，B 生产、销售拥有 A 品牌的产品。对 A 来说，称为 OBM。
原厂委托设计 ODM 则是在产品设计与发展的活动上，经由高效能的产品开发速度与具竞争力的制造效能，满足买主需求。技术能力足够以后设计能力提升，进而能够开始接案并处理设计开发的相关事务。
1、OEM 是 Original Equipment Manufacture（原始设备制造商）的缩写，它是指一种“代工生产”方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键的核心技术”，负责设计和开发、控制销售”渠道”，具体的加工任务交给别的企业去做的方式。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM 等国际上的主要大企业均采用这种方式。
2、OEM 一词在电脑硬件产品中简直实在是太普遍了，像 OEM 光驱、OEM 显示器、OEM 鼠标什么的。有些人甚至以为它是一个有质量保证的品牌。那么，你对 OEM 又有多少认识呢？说一件产品是 OEM 产品是否就代表信得过呢？
其实，OEM 与现代工业社会有着密切的关系。一些著名的品牌商品制造商，常常因为自己的厂房不能达到大批量生产的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他厂商求助。 这些伸出援手的厂商就被称为 OEM。如将之引申到 IT 领域的话，则表示那些进行代工的生产商。例如 CPU 风扇，Intel 或 AMD 公司本身并不生产，它们通常会找像日本三洋公司这样的专业电机制造企业作风扇 OEM 生产。
OEM 是社会化大生产、大协作趋势下的一种必由之路，也是资源合理化的有效途径之一，是社会化大生产的结果。在欧洲，早在 20 世纪 60 年代就已建立有 OEM 性质的行业协会，1998 年 OEM 生产贸易已达到 3500 亿欧元，占欧洲工业总产值的 14%以上，OEM 生产已成为现代工业生产的重要组成部分。随着经济全球化发展趋势的进一步加快，OEM 需求商有可能在更大范围内挑选 OEM 供应商，特别是向加工制造成本低廉的国家和地区转移。
在亚洲，日本企业为迅速占领市场，降低生产成本，最早采用国际 OEM 的生产贸易形式。“亚洲四小龙”的腾飞亦与 OEM 有密不可分的关联。其中，台湾早已成为全球 PC 机最大的 OEM 基地，印度亦是通过 OEM 的方式成为世界最大的计算机软件出口国。在 IT 业，从技术到零部件到软件的功能模块，谁是全能？康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说：“用最直接的方式赚钱！”，并公开表示要省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称：OEM 造就整个 IT 产业！美国耐克公司，其年销售收入高达 20 亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用 OEM 方式，成为世界上 OEM 经营的成功典范。
在全球经济扩张形成的强劲需求的环境下，我国的人力资源优势和规模生产优势逐步得到体现。改革开放来，加工贸易在中国大地上如火如荼地展开，在对外贸易中的份额始终占据 50%以上，成为贸易顺差最重的贡献力量，在短期内这种势头还会愈演愈烈。
OEM 方式在制造业界，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如，据全球权威的统计机构 IDG（International Data Group）统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘 95%以上是由 Seagate、Quantum 及 Western Digital 这三家大的硬盘供应商，以 OEM 方式提供的。之所以能够得到广大应用的原因，是他适应了进入 90 年代后全球科技飞速发展所带来的新竞争形势的需要。OEM 方式以其灵活，有效经营的特点，适应了这种新形势的发展，从而得以广泛应用。
科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模，降低生产成本为主心生产型方式，向注重新技术应用，迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据 IDG 的数据显示，在 20 世纪 50—60 年代电子产品的生命周期平均 10—12 年，而进入 90 年代这一数值下降为 6—18 个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争优势而竞相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以 OEM 方式承包出去让其他企业生产，这样既可以保证缩短生产周期，又可以将节省下的用于生产设备的大量资金用于研究开发，使企业在市场响应速度方面保持了一个良性循环，企业还可根据市场态势的变化，适时地调整生产规模，从而有可能保持一个适应市场发展动态的、灵活的弹性生产机制。
从另一个角度讲，产品生命周期缩短，企业用于生产设备方面投资的精神磨损必然加大，为了降低机会成本而大量采用 OEM 方式进行生产，不能不说是充分利用外部资源的“草船借箭”之策。
ODM（Original Design Manufacturer）的厂商设计方案供应方式：
1、买断方式：品牌拥有方买断 ODM 厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求 ODM 厂商为自己设计产品方案。
2、不买断方式：品牌拥有方不买断 ODM 厂商某型号产品的设计，ODM 厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
「建立品牌」OBM（Original Brand Manufacturer）：发展出自己的企业形象，进而获取最大的经济利益。
在工业社会之中，OEM 和 ODM 可谓司空见惯。因为出于制造成本、运输方便性、节省开发时间等方面的考虑，知名品牌企业一般都愿意找其他厂商 OEM 或 ODM。在找别的企业进行 OEM 或 ODM 时，知名品牌企业也要承担不少责任。毕竟产品冠的是自己的牌子，如果产品质量不佳的话，轻则有顾客找上门投诉，重则可能要上法庭。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制。但代工结束后，质量不敢保证。故此，当有的商家告诉你某件产品的生产商是某大品牌的 OEM 或 ODM 产品的生产商时，绝不要相信其质量就等同于该品牌。你唯一能够相信的，是这家制造商有一定的生产的能力。
一、委托方
（1）优秀的技术输出能力；
（2）优秀的品牌形象；
（3）广泛的市场网络；
（4）产品开发能力；
（5）技术控制能力。
二、制造方
（1）过剩的、优秀的制造能力；
（2）真诚的合作意愿；
（3）对市场方向有较强的把控。
生产方好处
相对于购买方而言，供给方处于相对被动的地位，然而，采用 OEM 方式仍然是有利可图的。
1. 进入国际市场，参与国际竞争
国内家电等行业竞争日趋激烈，市场趋于饱和，某些国内制造企业为了能开拓市场，而为国外品牌做代工。增强了企业的全球意识。
2. 规模生产，降低成本
现代化生产中普遍存在着规模经济效应，即随着产出规模的扩大而呈现出单位成本下降的趋势。这可能来自于专业化分工的深化，固定成本的分摊。如果企业本身就存在这生产能力过剩的情况，成本下降的效果将更加明显。参与 OEM 供给，意味着产出规模的扩大，不但增加了产品的销路，而且降低了成本。
3. 学习经验， 完善管理
提供 OEM 的企业往往在 OEM 购买方的产品供应链中扮演重要角色，OEM 购买方可以在生产管理，市场营销，产品开发等方面具备较强实力，在合作过程中，OEM 供应方可以在产品质量控制，成本控制，经营效率控制等的管理上按照购买方的要求组织生产，以先进的组织控制，来自于“干中学”经验积累，提高企业的管理水平。
4. 产品创新, 提升能力
如果 OEM 产品属于创新产品，供给企业除满足购买方的需求外，还可以以自己的品牌在国内外市场上销售。或者增加产品线的长度，推出新产品；或者加深产品线的深度，增加现有产品的品种，无论从哪一方面来说都增加了企业的竞争力。
OEM 方式对买卖双方而言，除了共享产品整体竞争优势外，还具有一个最有特色的优势，那就是买卖双方进出市场的灵活性。只要买卖任何一方发现了更有利可图的途径，就可以随时终止合同。从这个角度而言，OEM 市场是高度有效的。
5. 节约销售投资
当企业面对国外市场时，由于地域广，各国商业习惯不同，很难建立完全的独立流通网。但是如果借用外国公司的销售力量，那就便利多了。如富士，理光等都对其在欧美的厂商和经纪采取了 OEM 方式，这样就减少了企业间运转时的摩擦，消减了企业本应投入的大量销售资金，使企业能够适应在海外经营。
走出去
因为遭受反倾销等因素，走出去进行跨国投资，让别人为自己代工正成为一些有实力的老牌 OEM 企业优先选择。
彩电反倾销裁决已成定局 中国海外贴牌生产求变
尽管几家彩电企业表示将对美国彩电反倾销案结果上诉，但是中国彩电出口战略存在易为人攻击的重大失误却是不争的事实。反倾销案结果说明，中国的彩电企业已经具备了成为国际化的能力，但却缺乏国际化的经验。统计资料显示，今后几年，国内彩电业的产能剩余将超过 3500 万台，寻找产能释放地成当务之急。在反倾销案结果大局已定的情况下，中国的彩电出口战略被迫进行了一次重大调整，以大规模 OEM 出口和劳动密集型廉价低技术产品出口为主的模式将逐渐淡出历史舞台。但是美国以及欧盟等市场是加入 WTO 以后中国企业必须进入且无法回避的主流市场。因此，现有企业进行的一些具有前瞻性的出口策略将成为中国彩电出口的新型主力武器。
全球范围配置制造资源
据了解，彩电遭遇美国倾销调查后，康佳首先调整了生产基地的布局，通过海外基地供货来减缓美国倾销裁定带来的影响。在美方提出反倾销指控不久，康佳于落子墨西哥建立生产基地，该基地在全面投产，专门生产针对供应美洲市场的产品。而美国倾销裁定加速了康佳海外生产基地的启动，康佳在泰国、墨西哥的工厂已经开始出货，而 9 月份由合作工厂生产的产品将在欧洲出货。
海信也在宣布将以技术、质量、品牌、设备投入方式，与总部设在美国的全球最大电子合约制造服务商伟创力公司合作，在匈牙利建设年产 100 万台的彩电工厂，以避开欧盟 40%的反倾销税，争夺欧盟高达 3000 万台的彩电市场。
TCL 与汤姆逊成立的合资公司 TTE，通过使用汤姆逊品牌对欧、美市场销售 TCL 彩电。一方面 TCL 将从不受美国反倾销影响的越南、菲律宾、波兰、泰国等国家的生产基地向美国出口，甚至从 TTE 公司的墨西哥基地零关税区出口，从而绕开反倾销调查中对出口原产地的限制。
品牌的国际化在制造上不可能只局限在母国家。所以，对中国的彩电企业来讲，完全地依赖在中国制造是不现实的，也是不可能的。中国彩电企业要成为全球品牌必须具备在全球范围内配置制造能源的能力。对于中国特殊的市场经济而言，这一点显得更为重要。反倾销反映出了中国彩电的制造布局存在的严重问题，走出去是国际化的必需，而不仅仅是应对反倾销的权宜之计。
产业升级
并非所有的企业都有康佳的实力去进行海外投资，然而以下的例子可以为大多数企业提供一些参考。
在纳斯达克科技股普遍下跌的情况下，其股票评级被上调的部分原因是：它已经不满足于简单地装配产品，而是开始涉足产品设计，可以完成产品从图纸到成品的全过程，从 OEM 发展到了 ODM。
对大多数 OEM 厂商来说，选择做这一行，多是无奈之举，谁也不愿意总是呆在食物链的末端，过着仰人鼻息的生活。就连全球最大的电子产品合同制造商伟创力，也不满足于为摩托罗拉生产点儿手机，为微软生产些游戏机，尽管这些消费品在它的收入来源中占到了大部分。
利润连年持续下降是 OEM 厂商被迫改变生存策略的直接原因，据《商业周刊》中文版的报道，代工厂商的”毛利润”已经从原来的 15%下降到 5%”。摩托罗拉为推出低价手机，通过竞标的方式遴选代工厂商，每部手机的报价只有 30 多美元。
这个时候，完成了原始积累的 OEM 厂商，像伟创力那样，向价值链上方逐步转移，成了最实际的一种选择。相对于建立品牌，OEM 和 ODM 都是比较纯粹的工作，但是要想实现这个跨越，并不容易，起码要具备两方面的能力。
我国企业进入国际市场的渠道大致有三种：
1、外贸企业买断出口；
2、企业自营出口；
3、接受加工定单出口。
从这三种所占比重来看，外贸企业买断出口所占比重大幅下降，自营出口略有增加（其中很大一部分是由前者转化而来）而加工贸易则飞速发展，迄今已稳居五成以上。在现代企业经营中，资源的有限性是摆在每个企业经营者面前的客观实际，利用有限的内部资源去带动相对无限的外部资源，是决定经营成败的关键性因素之一。OEM 方式则提出一条有效的途径，也给企业经营者提供了几点启示。
OEM 中存在的法律问题
1、当事人缺乏合同法律意识；
2、委托方提供的商标是第三人的商标；
3、OEM 厂商未经委托方同意擅自在市场上销售 OEM 产品；
4、OEM 厂商在销售产品时违反我国《商标法》中的的规定；
5、OEM 产品上标注了假冒的厂商、厂址、产地。
为了避免争议的出现，减少不必要的损失，双方当事人在进行 OEM 合同时，应注意下列事项：
1、签定详尽的合同
（1）OEM 合作双方应当根据合同法《合同法》的有关要求签订承揽合同。合同主要内容
包括合同双方各自的名称、住所、承揽的标的，标的物的数量和质量，原材料的提供及原材料的数量和质量要求，报酬、承揽方式，合同履行的期限、地点、方式，验收方法及标准，违约责任等条款，使双方的权利义务有据可依。
（2）委托方应当提供合法有效的营业执照或营业登记证书等主题资格证明。提供复印件的，通过代理人签订 OEM 合同的还须提供合法有效的委托代理书。
（3）OEM 涉及使用注册商标的，委托方应提供合法有效的商标注册证书；提供商标注册复印件的，应由委托方所在地工商局或相应的机构出具有关的证明。
2、规范 OEM 中的商标标识的标注行为
OEM 中的商标标注应严格遵守《产品质量法》、《反不正当竞争法》等法律规定。产品标识应真实、准确，不得标注引人误解或虚假的产品标识，不得假冒或冒充注册商标，不得伪造或冒用认证标志等质量标志。OEM 产品及内外包装上标注应当一致，不得互相矛盾。产品标识所使用的文字应符合法律规定。在国内销售的产品应严格使用中文标注，对出口的 OEM 产品可根据委托合同的约定使用相关文字进行标注。否则，违反法律有关的商标标注规定，将要承担相应的行政责任、民事责任甚至是刑事责任。
总的来说，对于 OEM 委托方或 OEM 厂商来说，要解决好 OEM 过程中出现的知识产权等法律问题，最重要的一条就是采取有效的预防措施，包括在委托协议中对相关知识产权问题加以明确约定，对可能涉及的知识产权情况进行查询，严格审查对方提供的知识产权证明文件等等。如果等到纠纷已经出现再考虑应对之策，对相关企业来讲，损失很可能就已经无法避免了。
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